在少許高質(zhì)量表面的吹塑制品件中，為了使吹塑制品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量能夠到達較高的水平，普通在設計和制作模具時都將其做成整體式的模具，為了保障產(chǎn)品吹脹時能夠疾速成型， 吹塑制品模具的排氣設計和制作需求認真對待。

　　只管通過調(diào)整吹塑成型工藝參數(shù)也能改吹塑制品的外觀質(zhì)量，但相對會影響制品的合格率和加大工藝調(diào)整的難度。

　　考慮到吹塑制品的外觀表面需求的質(zhì)量要求相對高，普通都將排氣方式設計成為排氣孔方式。模具型腔一側的微小氣孔直徑大概 0.1~0.2 毫米，深度大概為 1~4 毫米左右；其小孔可采用不銹鋼注射針頭制作，模具外側的通氣孔直徑 3~10 毫米左右，需求進行負壓排氣時，可將通氣孔與負壓管道相連，可以實現(xiàn)吹塑制品模具的疾速排氣。排氣孔的間距在 40~120 毫米之間選定，其具體尺寸的選定主要是根據(jù)吹塑制品的布局形式和表面質(zhì)量要求來進行，布局復雜和表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品時選定排氣孔的間距小些，反之則可以選定稍大些。在同一副模具上，排氣孔的直徑和之間的間距應基本一致。

　　當前吹塑制品模具的微孔加工曾經(jīng)廣泛采用激光加工的方法來進行，其孔的精度較容易得到保障。